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金属脱磁器退磁的好处有什么？

脱磁器退磁的好处是什么呢？在工业制造过程中，很多金属在制造后重新进行组装利用后会带有磁性，那么，将金属的磁性去除会带来哪些好好处呢？

一、脱磁器退磁后金属不吸附其他铁性物质，在对工业高精密度组装时不吸附能更好的进行结合；

二、脱磁器退磁后会更容易清洗干净，在金属加工完成后金属的表层会带有肖颗粒磁性碎粒，金属一般用油性液体清洗，如果没有脱磁器退磁的金属清洗不干净，一般在电镀和再次加工前都会把金属磁性先脱磁器退磁了在清洗。

磁处理能降低残余应力，能增加工件的寿命和表面效果。如果金属零件带磁，会加速两金属结合地方的摩擦，于是使用寿命会变得更低；金属脱磁器退磁后会提高金属零件的抗劳累性，这些都广泛的应用于工业制造中。

以上几点理由足以说明金属脱磁器退磁的好处，在工业制造如：汽车、飞机、都需要将金属的磁性大大降低提高产品的性能，增加飞机/汽车的安全可靠性。

在台式退磁器行业，按不同使用产品来分的话有轴承台式退磁器、硬盘消磁器、齿轮台式退磁器、磁材台式退磁器等，大家有没有想过这些产品为什么需要退磁呢，产品为什么会带磁呢？

台式退磁器轴承磁性产生的原因有哪些？轴承与制造工业息息相关，也是在工艺装配中常用到的工业品之一，不论是大轴承还是小轴承，轴承圆弧都是经过不断的磨削加工制成，在不停磨削加工制成过程中就会产生大量的磁性，这些大量磁性分布在轴承的外环、内环、卡槽等地方，且磁性分布的强弱也不同，一般轴承外环的磁性比轴承内环和卡槽的磁性会高些。事实上，我们不得不承认，随着科技水平的不断提高，没有数据是无法修复的。

台式退磁器在选择磁化方法时应考虑的因素有哪些呢？

1、工件的尺寸大小；

2、工件的外形结构；

3、工件的表面状态；

4、根据台式退磁器工件过去断裂的情况和各部位的应力分布情况，分析可能产生的缺陷部分和方向，选择合适的磁化方法。

以上4个因素是在选择磁化方法时应考虑的主要因素。

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